华汉伟业分时线扫描检测系统，助力机器视觉赋能智能制造

InnoVision LineScan

分时线扫描检测系统

InnoVision LineScan分时线扫描检测系统

基于自研算法库开发，支持市场上主流的线扫相机。

适用于高速、大面积、高精度的面料/卷材/膜材的表面缺陷检测和尺寸测量场景。

在锂电池正、负极片表面缺陷、白片玻璃表面缺陷、圆柱形电池和软包电池表面缺陷检测等场景批量部署，满足负载检测应用需求，

效果得到客户认可。

丰富的图像工具

集成丰富图像工具包，涵盖了

图像采集、图像增强、定位、测量、

检测、分类识别、通讯、控制等功能，

灵活组态，支持客户界面/UI定制。
适用高精度场景

支持市场上主流的线扫相机，

适用于高速、大幅面、高精度的

面料/卷材/膜材的表面缺陷检测

和尺寸测量场景。
个性化功能

支持AI检测、

特殊场景轻量型及模型定制，

全方位满足负载检测应用需求

一次扫描，多面输出

支持分时曝光取像，一次扫描输出4幅完整待检图像；

一次扫描，可获取多个角度照明的图像，如明场、暗场、背光等。

多角度照明极大提升缺陷的检出率。

节省工位和设备场地，硬件成本降低50-75%。

灵活组态，轻量级部署

支持组态功能，可自定义生产界面；

运用此功能，可设置仅显示生产相关参数与图表；

或是改变风格与配色，匹配生产环境标准。

配套光源，精准检测

配合特殊定制高速条纹图案光源，支持2.5D线扫取像，

一次扫描输出8幅完整待检图像；可解决传统方式难以检测的场景：

·因角度若隐若现的缺陷 ·光泽/镜面工件上的缺陷

·纹路和纹理表面的缺陷 ·浅划伤、浅凹陷、微小凸起和汽包

智能AI，提高效率

内嵌AI智能算法，即使微小的缺陷也可以检测;

·智能缺陷分类 ·行业模型，解决难点场景

·特殊场景，定制轻量级模型，提高性价比

应用案例

电池正负极片外观缺陷检测

在锂电池极片制备过程中，需要对极片进行在线检测和测量，从而有效识别产品的制造缺陷，剔除不良品，并及时反馈给生产线，提升良率。华汉方案可同时检测明场/暗场/背光缺陷及横/竖向划痕，漏判率0%，误判率0.1%；扫描速度50-160m/min，检测极片的宽度800mm，扫描频率快，可用于极片制备全过程的缺陷检测，有效降低不良率，节约生产成本。
2.5D线扫在圆柱形电池外观检测中的应用

使用2.5D线扫对圆柱电池的侧面进行外观检测，检测其表面是否有凹点、划伤，防止不良品进入下一道工序；通过线型扫描相机1次拍摄，可生成符合用途的多张图像，并同时实现稳定检测和可视化的外观检测，稳定识别。华汉方案可同时实现稳定检测和可视化，一次拍摄，生成符合用途的多张图像， 2.5D图像还可以提取高度变化的部分，稳定识别，操作简单，效率高；可稳定检测0.4mm以上的不良，漏判率为0%，误判率
2.5D线扫在软包电池外观检测中的应用

使用2.5D线扫对软包电池进行外观检测，检测其表面是否有漏胶/漏贴/贴歪/气泡/褶皱/异物，防止不良品进入下一道工序；通过线型扫描相机1次拍摄，可生成符合用途的多张图像。华汉方案可同时实现稳定检测和可视化， 2.5D图像还可以提取高度变化的部分，稳定识别，操作简单，效率高；可稳定检测0.4mm以上的不良，漏判率为0%，误判率≤0.1%。