新能源行业·全工艺段·视觉解决方案

应用案例

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  电池极片外观缺陷检测 & 尺寸测量

  制片工艺段涂布、分条、制片、模切机上，

  对极片正/负极表面缺陷进行在线检测和监控、

  同时检测明场/暗场/背光缺陷、划痕等，

  运行速度达50~160m/min ，漏判率≤0%(漏判总数/检测极片总片数)；误判率≤0.1%

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  高速叠片机视觉对位和复检

  对高速、高精度叠片进行复检，

  并透过隔膜检测叠片的对齐度，

  满足 0.03mm 精度，视觉 CT 达到 60ms，

  华汉伟业成果攻克通过隔膜打光成像难点， 稳定完成复检功能。

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  电芯密封钉焊接质量检测

  在后段工序中，方形电芯会进行两次注液工序，完成后需焊接密封。

  为防止电池使用过程中因碰撞造成电解液泄露，

  需对爆点、焊坑、孔洞、断/漏焊等进行缺陷检测。

  采用华汉伟业专利 “滤波、去噪声” 算法去除干扰和噪声， 实现稳定的检测效果。

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  电池壳体表面缺陷检测

  电芯工艺段中，电芯包膜前需要对铝壳进行外观缺陷检测，

  防止外观不良品流入下道工序。

  华汉伟业专利“曲面缺陷抽取”结合“瑕疵检测”算法

  可以稳定检测出深度>0.1mm的凹坑/凸起、深度>0.1mm的划痕，。

  完全满足检测要求。

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  电芯包膜表面缺陷检测

  电芯工艺段中，电芯包膜后需对5个包膜面进行外观缺陷检测，

  防止外观不良品流入模组Pack段工序。

  华汉伟业专利“曲面缺陷抽取”结合“瑕疵检测”算法

  可以稳定检测出直径>2mm、高度>0.06mm的气泡和长度>2mm的褶皱，

  完全满足检测需求。